Über MJ-Gerüst

MJ-Gerüst - Gerüste made in Plettenberg

Die MJ-Gerüst GmbH hat Ihren Ursprung bereits im Jahre 1957.

Seit Anfang der 1970er Jahre hat sich die MJ-Gerüst GmbH auf die Produktion von Gerüsten mit den verschiedensten Arbeitshöhen spezialisiert und die Produktpalette stetig erweitert.
Mittlerweile zählt das Unternehmen zu den drei stärksten und führenden Gerüstherstellern Deutschlands.

2009 beginnt MJ-Gerüst mit der Produktion von Modulgerüstsystemen.

Im Sauerländischen Plettenberg wird mittlerweile an zwei Standorten der gesamte Produktionsprozess abgebildet. Mit hochautomatisierter Hightech, mit gleichbleibend hoher Präzision und mit über vierhundert hochengagierten Mitarbeitern.

Besonders clever: Die Gerüstsysteme von MJ-Gerüst sind erweiterbar und lassen sich problemlos mit Bauteilen anderer Hersteller wie beispielsweise Layher, Altrad-Baumann, Plettac, etc. kombinieren. Beispielsweise UNI-CONNECT, UNI und UNI-TOP, die drei hochkarätigen Fassaden­gerüstsysteme von MJ-Gerüst. Zudem zählt das etablierte Modulgerüst COMBI zu den wirtschaftlichsten Industriegerüstsystemen im Markt. Systemfreies Zubehör liefern wir selbstverständlich auch – eben alles aus einer Hand.

Das Herz uvon MJ-Gerüst schlägt in der Produktion mit ihrem hochmodernen und leistungsfähigen Maschinenpark. Hier entstehen in optimal abgestimmten und automatisierten Fertigungsprozessen Ihre Gerüstsysteme und Bauteile. Mit einer Präzision, die von Gerüstbauprofis weltweit anerkannt und geschätzt wird.

Jedes Bauteil wird auf Herz und Nieren geprüft. Bei der Sicherheit von Menschen und bei der Investitionssicherheit mach das Unternehmen MJ-Gerüst keine Kompromisse. Man investiert kontinuierlich in neue Anlagen, beste Ausrüstung und professionelles Werkzeug. 

Um Materialien noch besser verarbeiten und leichtere Bauteile produzieren zu können, setzt MJ-Gerüst auf eine zukunftsweisende Produktion. Zum Beispiel auf neue Umformtechniken, die es ermöglichen, sparsam mit Material umzugehen und es nur dort einzusetzen, wo es wirklich gebraucht wird. In der Produktionsstraße für Stahlbeläge fertigt MJ-Gerüst in einer Kombination aus Stanz-, Profilier- und Schweißtechnik über mehrere Produktionshallen hinweg die Stahlböden der Gerüstsysteme. 

MASCHINENPARK

  • Mondernste KUKA-Robotertechnik zum vollautomatisierten MIG-/MAG-Schweißen von Bauteillängen bis zu 9 m
  • Vollautomatisierte Produktionsstraße für Stahlbeläge mit hochwertigem Punktschweißverfahren
  • SCHULER-Stanzautomaten mit je 400 t Presskraft
  • Exzenterpressen und hydraulische Pressen
  • Vollautomatisierte Fertigung von Holzbelägen
  • Eigener Werkzeugbau

QUALIFIKATIONEN

  • Schweißzertifikat zum Schweißen von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-2
  • Schweißzertifikat zum Schweißen von Aluminiumtragwerken nach DIN EN 1090-3
  • Zertifikat zum Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen nach DIN EN 15085-2
  • Alle Produkte entsprechend den Vorgaben der DIN EN 74-1 sowie der EN 12810 und 12811.
Ein Partner eben, auf den man sich verlassen kann!




 

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